Технология изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья
Технология изготовления тротуарной плитки предназначена для малого бизнеса и домашнего производства. Изготовление тротуарной плитки и укладка тротуарной плитки. Технологии производства литой тротуарной плитки. Сегодня тротуарная плитка стает все большим и необходимым атрибутом при строительстве и благоустройству зданий и сооружений, облагораживанию дворов и парков, садовых и городских дорожек поэтому спрос на тротуарную плитку постоянно растет. Одновременно с интересом дизайнеров, покупателей возрастают требования, предъявляемые к качеству выпускаемой тротуарной плитке. Поэтому целесообразно рассказать о технологии производства тротуарной плитки. Технологии производства тротуарной плитки, существует огромное количество разных современных технологий по изготовлению тротуарной плитки. По этим технологиям также можно производить и другие сопутствующие изделия: сточные лотки, водоотливы, фасадная плитка, накрытие цоколя, крышки на столбы ограждений и заборов, накрытия ограждений,ступеньки, цветочницы, памятники, заборы, бетонные столы и столешницы, лавочки, урны, декоративные изделия из бетона, изделия малой архитектуры, а также множество других изделий изготовленных по этим технологиям из бетона. Главная суть технологии это состав бетона и правильное его приготовление и применение при заливке форм.
Вибролитьевая технология производства тротуарной плитки, это технология изготовления тротуарной плитки методом заливки бетона или технологического раствора в специальные формы в основном это пластиковые формы с помощью вибрирования на вибростоле и складирование залитых форм на специально для этого изготовленные стелажи. Для производства тротуарной плитки также необходимо иметь вибростол, бетоносмеситель и формы. Вибролитьевая технология позволяет использует обычное отечественное сырье для получения качественной глянцевой современной тротуарной плитки. Для производства применяется песок, цемент, пластификатор, пигменты и стандартное оборудование, бетоносмеситель и виброплощадка. Суть технологий состоит в том, что технологи научились управлять процессом структурообразования твердеющего бетона. Использование оригинальных форм из специального пластика, которые за счет своей прочности и жесткости хорошо держат геометрию, позволяет получить идеально качественную, глянцевую поверхность, добиться которой не возможно даже с помощью самой тонкой шлифовки на бетоне. Приготовленная в бетоносмесителе бетонная смесь
обладает высокой подвижностью, не расслаиваемостью, превосходными литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Из бетоносмесителя бетонная смесь разливается в соответствующие формы, установленные на виброплощадке. Сушка тротуарной плитки и твердение может происходить в естественных условиях или в камерах термообработки. Формы, в зависимости от типа изделий, могут изготавливаться из металла, резины, полиуретана, пластика.
Чтобы начать производство тротуарной плитки, Вам нужно помещение площадью 100-300 м2, трехфазное или однофазное электроснабжение в зависимости от типа установленного оборудования одна бетономешалка, один заформовочный стол, и при использовании жестких более качественных форм желательно иметь расформовочный стол для быстрой выбивки готовой тротуарной плитки и существенной экономии рабочего времени, а также необходимо иметь комплект форм.
Оборудование для производства тротуарной плитки.
Бетоносмеситель
Для производства тротуарной плитки Вам понадобится оборудование: бетоносмеситель гравитационного типа, предназначенный для приготовления бетонных смесей с крупностью помола от 0 до 10 мм, а также для всех строительных растворов. В конструкции бетоносмесителя использована шестеренчатая и клиномереннная передача, которая позволяет плавно передавать крутящий момент на силовой редуктор. Примерные габаритные
размеры бетоносмесителя ширина 1200 мм, высота 150 мм, длина 1 метр.
Заформовочный вибростол и расформовочный вибростол
За формовочный вибростол: Вибратор-380В; 0,55 кВт; 3000 об/мин. Размер стола: длина-120 см; ширина-100 см; высота-90 см; вес 200 - 250 кг.
Рас формовочный вибростол: Вибратор 380В;0,25кВт; 3000об/мин. Размер стола: длина 60 см; ширина-40 см; высота-100 см; вес 100 кг.
Производство глянцевой тротуарной плитки
К тротуарной плитке, изготавливаемое по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 45 Мпа), водопоглощение (не более 3%) и истираемость (не более 0,5 г/см). Поэтому изготовление тротуарной плитки требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для ее изготовления.
Цемент
Для приготовления бетона обычно используют цемент марки М 500 Д-0 (без добавок). Можно использовать цемент марки 400, но его расход будет несколько больше. Желательно в лаборатории убедиться, что марка цемента соответствует тому, что вы приобретаете, потому что цемент сегодня фасуют не только производители но и посредники и существует большая вероятность приобретения цемента не соответствующей марки, заявленной на мешке. Нужно проверить цемент на время схватывания (не более 1,5-2 часов). Если схватываемость цемента более 1,5-2 часов, то изготавливать бетон или раствор согласно рекомендациям лаборатории.
ЩПС (щебеночно песчанная смесь)
В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень (фракция 0,5-0,10 см); в качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. Щебень и песок смешивают 1:3. В составе ЩПС глины должно быть не более 1%.
Специальные добавки для бетона пластификаторы и диспергаторы
Диспергатор и пластификатор – минеральные добавки, которые существенно увеличивают качество тротуарной плитки. Свойства мин. добавок: водонепроницаемость увеличивает прочность плитки на 40 % повышают морозоустойчивость на 30 % придают хорошую эластичность воздуховыталкивающие придают глянцевость верхнему слою. Мин. добавки, используемые нашей фирмой, были выбраны не случайно, а в результате
проведения тщательных исследований, в ходе которых из множества предложенных на рынке других добавок были выбраны: диспергатор марки П-ВФ-1-СХ (сухой); пластификатор марки П-Л. М.Г.-1-КС (сухой) Диспергатор и пластификатор растворяются в горячей воде t 60 0 Перед использованием р-р добавки подогревать не надо, просто перемешать. В первый слой добавляют диспергатор, а во второй пластификатор (0,5-0,7 % сухого вещества по отношению к массе цемента). Раствор диспергатора и пластификатора заливается в бетономешалку сразу, а не в конце, т. к. после того, как Вы добавите их, раствор станет жидким. Не рекомендуется долго хранить добавки в разведенном виде (не более 5 дней). Раствор диспергатора: 5 кг диспергатора + 20 литров воды 60 градусов размешать и добавлять на 50 кг цемента 1 литр раствора. Раствор пластификатора: 1 кг пластификатора + 4 литра воды при t 60 градусов: раствор разделить на 4 части – одну часть на 50 кг цемента.
Пигменты для бетона.
Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя светлый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 3-5% (1,5-2 кг на 50 кг цемента) для пигментов с хорошей красящей способностью. Следует отметить, что излишнее увеличение % красителя может привести к ухудшению качества бетона (снижение прочности, морозостойкости и т. д.)
Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
1.подготовка форм;
2.приготовление бетонной смеси;
3.формование на вибростоле;
4.выдержка изделий в течении суток в формах;
5.выбивка изделия из формы;
6.упаковка и хранение.
1.Подготовка форм для производства тротуарной плитки
Качественные формы для тротуарной плитки, производимые из первичного сырья, не требуют смазки и промывки, поэтому достаточно аккуратно оббить остатки бетона с формы и можно начать заливку.
2. Приготовление бетонной смеси для изготовления тротуарной плитки
Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев.
а) Первый слой – лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный. Его толщина 1 - 2 см.
Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 8 -10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы. Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану). Раствор высыпают в корыто. Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась.
б) Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10 -15 литров, раствор пластификатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента + 4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течении 10-15 мин.
Приготовление цветного раствора для заливки в формы.
Краситель добавляем в процентном отношении к количеству цемента % красителя зависит от того, какой насыщенности Вы хотите получить цвет. В бетономешалку наливается вода (8-10 литров), добавляется раствор диспергатора + 3 ведра отсева, 3 ведра цемента, засыпать краску + 3 ведра отсева. Все вымешивать не менее 10-15 минут. В следующий раз необходимо вымешивать раствор такое же количество времени для того, чтобы получился одинаковый цвет. Цветной раствор используется только в первый слой плитки, толщина которого 1 - 2 сантиметра.
3.Формование тротуарной плитки на вибростоле:
Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. Первый слой вибрируется в течение 1,5-2 мин. Второй слой вибрируется на вибростоле 0,5-1 мин.
4.Выдержка тротуарной плитки в течении суток в формах
Отвибрированная бетонная смесь в формах складывается штабелями на поддон высотой до 15 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки для перемещения в сушильный шкаф. Формы с раствором находятся там от 24 до 36 часов. При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-35 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке.
5.Выбивка тротуарной плитки из формы
Расформовка плитки происходит на расформовочном столе при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд. Это касается жестких форм для тротуарной плитки, для мягких форм выбивочный стол
не нужен, плитка достается в ручную.
2.Упаковка и хранение тротуарной плитки
После распалубки тротуарноую плитку укладывают на поддоны «лицом» к «лицу». Упаковка плитки происходит при помощи упаковочного механизма (упаковочные ножницы), ленты и металлических скоб. Можно использовать для дополнительной упаковки при транспортировки на дальнее расстояние стрейч пленку. Плитка набирает крепость в течении 21 дня, она должна быть не менее 450 м Па. Проверить плитку на прочность, истираемость, морозоустойчивость, водопоглощение, и на сжатие можно в лабораторных условиях на заводах железобетонных изделий. Примерный расход материалов на 1 м2 (при толщине 4,5 см): - цемент 23 кг - отсев (ЩПС) 56 кг. диспергатор (первый слой) 40 г - пластификатор (второй слой) 75 г - пигмент (по желанию) 150-250г
